標(biāo)題：動(dòng)態(tài)圖像粒徑及粒形分析儀

產(chǎn)品概述

CAMSIZER 3D 動(dòng)態(tài)圖像粒徑及粒形分析儀在全新的測(cè)量系統(tǒng)中結(jié)合了動(dòng)態(tài)圖像分析(ISO 13322-2)的所有優(yōu)點(diǎn)，在散裝物料的表征方面設(shè)立了新的。

特別的 3D 分析： 憑借更寬的視野和更大的落差，每個(gè)顆粒在經(jīng)過(guò)測(cè)量區(qū)時(shí)，都將在不同方向上被分析最多 30 次。由此就可以通過(guò)測(cè)量技術(shù)訪問(wèn)實(shí)際的三維形態(tài)。另外，還能通過(guò)評(píng)估“3D 軌跡"獲得更具說(shuō)服力的形狀和體積結(jié)果。

經(jīng)過(guò)驗(yàn)證的雙攝像機(jī)系統(tǒng)： 新式的 ZOOM 攝像機(jī)(9 百萬(wàn)像素)允許以更高的準(zhǔn)確性評(píng)估細(xì)顆粒。在與 BASIC 攝像機(jī)(5 百萬(wàn)像素)組合使用時(shí)，它能實(shí)現(xiàn)一個(gè) 20 μm 至 30 mm 的測(cè)量范圍，使得 CAMSIZER 3D 成為質(zhì)量控制和研究應(yīng)用中用于分析流動(dòng)性干燥散裝物料的選擇。

CAMSIZER 3D功能最為強(qiáng)大的動(dòng)態(tài)圖像粒徑及粒形分析儀

▏ 3D 分析和“顆粒跟蹤"技術(shù)

▏ 每個(gè)顆粒最多 30 張圖像

▏ 分析粒度和粒形(20 μm 至 30 mm)，無(wú)需調(diào)整硬件

▏ 測(cè)量時(shí)間短，僅需 2 到 5 分鐘

▏ 高樣品吞吐量

▏ 100% 識(shí)別超大顆粒

▏ 優(yōu)秀的篩析兼容性

▏ 優(yōu)異的可再現(xiàn)性

▏ 每秒鐘可實(shí)時(shí)評(píng)估最多 250 幀(3D 模式)

▏ 功能強(qiáng)大的耐用型 LED 光源

▏ 免維護(hù)

3D 顆粒跟蹤技術(shù):

CAMSIZER 3D 擁有裝料漏斗、振動(dòng)輸送槽、LED 頻閃光源、功能強(qiáng)大的高速攝像機(jī)以及極為優(yōu)良的測(cè)量軟件。
顆粒通過(guò)計(jì)量槽被輸送至測(cè)量井和攝像機(jī)檢測(cè)區(qū)域，并在那兒以自由落體的形式執(zhí)行翻滾運(yùn)動(dòng)。CAMSIZER 軟件會(huì)跟蹤光源與攝像機(jī)之間的每個(gè)顆粒，并且每秒鐘可記錄最多 250 幀。在跟蹤顆粒期間，它會(huì)拍攝多張圖像，以顯示所有可能方向上的長(zhǎng)度、寬度、厚度、周長(zhǎng)、面積以及各種形狀值。該軟件會(huì)自動(dòng)對(duì)齊圖像以方便觀察，每個(gè)顆粒最多有 30 張圖像。由此形成“3D 軌跡"，即同一顆粒在不同視圖中的圖像序列。這樣就可以計(jì)算基于不同尺寸或形狀參數(shù)的分布情況?？梢允褂眠^(guò)濾器來(lái)隔離對(duì)于定向分析具有特別意義的顆粒組。

軟件會(huì)在 3D 軌跡中確定單個(gè)顆粒投影的寬度和長(zhǎng)度：

▏ 軌跡中所有長(zhǎng)度測(cè)量的最大值就是顆粒的“3D 長(zhǎng)度"

▏ 軌跡中所有寬度測(cè)量的最大值就是顆粒的“3D 寬度"

▏ 軌跡中所有寬度測(cè)量的最小值就是顆粒的“3D 厚度"
因此，針對(duì)具有不同尺寸或主要方向的顆粒(例如杏仁)，可以單獨(dú)顯示所有三個(gè)維度的粒度分布。
3D 分析對(duì)于具有特定形狀的顆粒來(lái)說(shuō)特別有利，例如球形、細(xì)棒形(擠出物)、晶體狀或橢圓形(“橄欖球"形狀)。3D 顆粒跟蹤技術(shù)可以顯示大量投影，這還為形狀分析自動(dòng)開辟了新的可能性。

3D 優(yōu)于 2D形狀分析新方法:

傳統(tǒng)的 2D 分析與之不同，在隨機(jī)方向上每個(gè)顆粒僅會(huì)捕捉一張圖像。即使以提高的抓幀率多次捕捉顆粒，在一個(gè)圖像與另一個(gè)圖像之間也不會(huì)形成“連接"。每個(gè)單獨(dú)的圖像都會(huì)被視作一個(gè)新的、獨(dú)立的測(cè)量事件。這樣會(huì)掩蓋真實(shí)的長(zhǎng)度、寬度、厚度和形狀。更確切地說(shuō)，在 2D 模式下測(cè)得的“長(zhǎng)度"是真實(shí) 3D 長(zhǎng)度與真實(shí) 3D 寬度的混合；在 2D 模式下測(cè)得的“寬度"是真實(shí) 3D 寬度與真實(shí) 3D 厚度的混合。
僅當(dāng)能夠以機(jī)械方式對(duì)齊顆粒時(shí)，才能在 2D 模式下獲得有說(shuō)服力的結(jié)果。但在過(guò)去，這種方法僅適用于某些特定的顆粒形狀(例如圓柱形)。

▏ 在 2D 模式下測(cè)量

▏ 隨機(jī)定向測(cè)量粒度和粒形

▏ 適用于形狀不規(guī)則的材料、天然產(chǎn)品等

▏ 結(jié)果與篩析結(jié)果兼容

▏ 在 3D 模式下測(cè)量

▏ 長(zhǎng)度、寬度和厚度的單獨(dú)分布

▏ 可靠識(shí)別缺陷或偏差

▏ 體積計(jì)算更加精確

雙攝像機(jī)原理提供了非常大的測(cè)量范圍:

Microtrac 特別的雙攝像機(jī)技術(shù)是動(dòng)態(tài)圖像分析發(fā)展過(guò)程中的一個(gè)里程碑。通過(guò)同時(shí)使用兩個(gè)具備不同成像比例的攝像機(jī)實(shí)現(xiàn)了非常大的動(dòng)態(tài)測(cè)量范圍。這一過(guò)程是在沒(méi)有進(jìn)行硬件調(diào)整或修改的情況下完成的，并且不會(huì)影響準(zhǔn)確性。
每個(gè)攝像機(jī)都專注于特定的粒度范圍：ZOOM 攝像機(jī)以高分辨率分析細(xì)顆粒，而 BASIC 攝像機(jī)則以優(yōu)異的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)功能檢測(cè)更大的顆粒。一種特殊的算法結(jié)合了兩個(gè)攝像機(jī)的信息，可滿足超過(guò)三個(gè)數(shù)量級(jí)的粒度范圍。
這種布置方式消除了許多僅使用一個(gè)攝像機(jī)的圖像分析系統(tǒng)(例如顯微鏡)的主要缺點(diǎn)。這種設(shè)備要么無(wú)法在寬的粒度分布中測(cè)量細(xì)顆粒，要么因視野太小而無(wú)法可靠檢測(cè)大顆粒。

▏ 900 萬(wàn)像素的 ZOOM 攝像機(jī)

▏ 500 萬(wàn)像素的 BASIC 攝像機(jī)

▏ 使用經(jīng)認(rèn)證的參考對(duì)象在幾秒鐘內(nèi)即可完成校準(zhǔn)

▏ 測(cè)量范圍大，無(wú)需校正硬件

▏ 無(wú)接觸無(wú)損式測(cè)量

▏ 防塵外殼

▏ 堅(jiān)固的設(shè)計(jì)適合在生產(chǎn)環(huán)境中使用

▏ 測(cè)量腔室中的自動(dòng)吸塵裝置可保護(hù)用戶和設(shè)備

用于高頻實(shí)驗(yàn)室的解決方案用于批量處理的自動(dòng)取樣器:

自動(dòng)取樣器是一種用于 CAMSIZER 3D 的、全自動(dòng)化的進(jìn)樣系統(tǒng)，可輕松加裝。
可以連續(xù)處理最多 14 個(gè)樣品(可以擴(kuò)展到 40 個(gè)樣品或更多)，無(wú)需操作員干預(yù)。正確的測(cè)量設(shè)置保存在取樣杯上的條形碼中。自動(dòng)取樣器適用于持續(xù)運(yùn)行，即使是未經(jīng)培訓(xùn)的人員，每天也能輕松完成超過(guò) 150 個(gè)樣品的測(cè)量。
CAMSIZER 3D 自動(dòng)取樣器的典型用途是砂子、具有超級(jí)吸收作用的聚合物、大米、焦炭、茶葉、橡膠顆粒、EPS、糖、玻璃珠、鹽等等。

典型應(yīng)用：

散裝物料的許多特性，例如流動(dòng)性、溶解性、過(guò)濾效率、反應(yīng)性、耐磨性和氣味等，都主要受粒度的影響。因此，粒度確定在許多不同的工業(yè)分支中都被作為質(zhì)量控制的一部分。

尤其在生產(chǎn)具有特定幾何形狀的產(chǎn)品(例如擠出物、研磨料、藥丸或肥料顆粒等)時(shí)，CAMSIZER 3D 形狀分析可在幾分鐘內(nèi)提供重要的測(cè)量數(shù)據(jù)，從而提供有關(guān)樣品質(zhì)量的相關(guān)信息。另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是，該方法可通過(guò)自動(dòng)進(jìn)樣或在線連接基本實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。

研磨料、活性炭、建筑材料、催化劑、化學(xué)試劑、煤炭 / 焦炭、砂子 / 碎石、擠出物、肥料、食品、玻璃 / 玻璃珠、藥丸、聚合物、超級(jí)吸收劑、耐火產(chǎn)品、鹽、糖、支撐材料(Propants)、木屑等。

技術(shù)參數(shù):

自動(dòng)取樣器

保留技術(shù)變更和出錯(cuò)的權(quán)利